초정밀 데이터 수집에 강점을 가진 정밀 3D 측정솔루션은 품질 검증 시간을 단축하며 제조 품질 표준이 고도화되며 산업 공정의 디지털 정밀 측정을 실현합니다.
공정 분석에 필요한 데이터를 제공하는 마이크로텍 형상측정 솔루션은 레이저·이미징 기반 계측으로 미세 변화를 분석하며 형상 불량이 조립 공정 전체에 영향을 주며 정밀 제조 분야의 불량률을 낮춥니다.
부품 손상 없이 측정 가능한 비접촉 three차원측정기는 대량 생산 품질 편차를 실시간 분석하고 접촉식 측정의 한계가 존재하고 스마트 공정 품질관리 기준을 확립합니다.
내구성과 기계적 성능에 영향을 주는 산업용 열처리 장비는 금속의 강도와 경도를 설정 조건에 맞춰 조절하고 고온 공정 불균일이 불량률을 높이고 제조 품질체계의 완성도를 높입니다.
스마트 제조 관점에서 보면 마이크로텍 three차원측정 솔루션은 정밀 제조의 핵심 데이터 기반을 제공하며 정확한 데이터 기반 의사결정을 가능하게 하고 정밀 제조의 경쟁력을 완성합니다.
높은 정확도와 반복성을 요구하는 마이크로텍 three차원측정 솔루션은 측정 오차를 최소화하는 알고리즘으로 품질을 분석하며 부품의 복잡도가 증가하여 기존 접촉식 공구로 측정이 어렵고 공정 전반의 품질 변동성을 낮춥니다.
곡면과 단차가 많은 복잡 형상을 정확히 다루기 위해 설계된 정밀 형상 계측장비는 접촉 없이 형상을 스캔하여 고정밀 데이터를 확보하고 고급 소재의 표면 특성이 복잡하게 변화하고 대량 생산 품질을 마이크로텍 stabilizing 합니다.
레이저·광학 기반 정밀 계측 기술을 적용한 이미징 기반 비접촉 측정플랫폼은 정확한 3D 데이터를 디지털 파일로 저장하고 접촉식 공구는 변형·균열 위험이 존재하고 품질 문제의 조기 탐지를 실현합니다.
부품의 열처리 기준을 자동으로 관리하는 정밀 열처리 공정 시스템은 열처리 曲線을 자동 기록·관리하며 소재마다 열처리 조건이 매우 다르고 공정 안정성을 강화합니다.